攜帶式定向波紋(陶瓷管)探傷機XXG-3205
適用範圍及設備主要參數
X射線探傷機主要應用範圍:對非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷(裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等)。
型號:XXG-3205
輸出電壓(KV):170-320
輸入(KW):3.5
焦點尺寸(mm):2.3×2.5
輻射角度:40+5°
最大穿透(mm):56(A3鋼)
重量(kg)發生器:37
控製器:11.0
尺寸(mm)發生器:Φ340×340×670
控製器:320×280×150
主要特點:
高能量輸出:
350 kV的高能量X射線,能夠穿透較厚的金屬材料,適合檢測厚壁管道、壓力容器等工件。
陶瓷管技術:
采用陶瓷管作為X射線源,具有高穩定性、長壽命和良好的散熱性能,適合長時間連續工作。
便攜性:
設備設計緊湊輕便,便於攜帶和移動,適合在野外、工廠或施工現場使用。
定向檢測:
采用定向X射線技術,適合對特定區域進行高精度檢測,能夠清晰顯示焊縫、裂紋、氣孔等缺陷。
高靈敏度:
能夠檢測到微小的內部缺陷,如裂紋、夾渣、氣孔等,確保檢測結果的準確性。
智能化操作:
配備數字化控製係統,支持參數調節、自動化掃描和數據存儲,操作簡便。
型號 | 輸出電壓 | 輸入 | 焦點 | 輻射 | 最大 | 重量(kg) | 尺寸(mm) | ||
發生器 | 控製器 | 發生器 | 控製器 | ||||||
XXG-1605 | 60-160 | 1.5 | 0.8*0.8 | 40+5° | 19 | 14.5 | 11.0 | 225*225*550 | 360*300*150 |
XXG-2005 | 100-200 | 2.0 | 2.0*2.0 | 40+5° | 30 | 18 | 11.0 | 285*285*615 | 360*300*150 |
XXG-2505 | 150-250 | 2.5 | 2.0*2.0 | 40+5° | 40 | 30.5 | 11.0 | 320*320*630 | 360*300*150 |
XXG-3005 | 170-300 | 3.0 | 2.3*2.5 | 40+5° | 50 | 36.5 | 11.0 | 340*340*660 | 360*300*150 |
XXG-3205 | 170-320 | 3.5 | 2.3*2.5 | 40+5° | 56 | 37 | 11.0 | 340*340*670 | 360*300*150 |
XXG-3505 | 170-350 | 3.5 | 2.3×2.5 | 40°+5° | 60 | 37 | 11.0 | 340×340×720 | 360×300×150 |
應用領域:
石油化工:
檢測管道焊縫、儲罐、壓力容器等設備的內部缺陷。
電力行業:
檢測鍋爐管道、汽輪機部件、發電設備等的完整性。
航空航天:
檢測飛機發動機部件、渦輪葉片等關鍵部件的內部缺陷。
製造業:
檢測鑄件、焊接件、機械部件等的內部質量。
建築工程:
檢測鋼結構焊縫、橋梁構件等的內部缺陷。
工作原理:
XXG-3505探傷機通過陶瓷管X射線發生器發射高能量X射線,射線穿透被檢測物體後,由探測器或膠片接收穿透後的射線信號。通過對信號的分析或膠片成像,可以判斷工件內部是否存在缺陷。
注意事項:
安全防護:
X射線具有輻射性,操作人員需佩戴防護裝備(如鉛衣、防護眼鏡等),並確保檢測區域的安全隔離。
設備維護:
定期對設備進行校準和維護,確保檢測結果的準確性和設備的穩定性。
操作培訓:
操作人員需經過專業培訓,熟悉設備的使用方法、安全操作規程以及輻射防護知識。
環境適應性:
在野外或惡劣環境下使用時,需注意設備的防塵、防水和防震保護。
優勢:
高能量:適合檢測厚壁工件。
高穩定性:陶瓷管X射線源壽命長,性能穩定。
便攜性:適合現場檢測。
高精度:能夠清晰顯示微小缺陷。
攜帶式定向波紋(陶瓷管)探傷機 XXG-3505 是一款功能強大、性能優越的無損檢測設備,廣泛應用於工業領域,能夠有效提高工件的安全性和可靠性。
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